不鏽鋼反（fǎn）應釜投（tóu）入使用不久之後卻已經失效了，對其檢查分析之後是它的半管（guǎn）焊（hàn）縫出現了裂紋（wén）的緣故。既然是不鏽鋼反應釜半管焊縫（féng）上的裂紋，那肯定與焊（hàn）接工藝（yì）有關，有可能隻是順序不對或（huò）是不規範，也可能是工藝與（yǔ）設備的焊（hàn）接要求不相符。
       正常情（qíng）況下，不鏽鋼反應釜的半管要按照一定的順序（xù）進行焊接（jiē），先是焊半管之間的對接焊縫，經檢驗合格後再與（yǔ）釜體相焊。而有的廠家（jiā）卻是先焊半管兩側與釜體連接的角焊縫，再焊半管之間的對接焊縫，這樣焊後半（bàn）管就沒有（yǒu）了收縮（suō）的餘地，在對接焊縫之間留下了較大的裝配應力，易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度（dù）。
       對於不（bú）鏽（xiù）鋼反應釜來說（shuō），高壓泵由於其錐體部分的螺（luó）旋半管既（jì）有螺（luó）旋半徑的變化，又有螺旋導角的變化，因此它的製造和焊接都要比圓筒體部分要（yào）困難很多（duō），稍有誤差就（jiù）容易出現問（wèn）題。
       有些製造廠（chǎng）家（jiā）在製造反應釜的時候，恰恰就是沒有對凹凸不平的坡口進（jìn）行處理，這樣一來在焊接過程中就隻能使用人為的外（wài）力及增加焊腳高度等非正常（cháng）手段使半管與錐體貼（tiē）合緊密，導致半管的內應力（lì）由此增加（jiā），同時也增大了發生裂紋（wén）的可能性。
       除此之外，由於不鏽鋼反應釜本身的半管下料就較短，加上焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊腳高等因（yīn）素的影響，導致可焊性（xìng）降低，出現焊接冷裂（liè）紋的傾向性較大。若在焊接中預熱和後熱溫度不夠，時間不足，焊接殘餘應力會較大，也易出現焊接冷裂紋。