1、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入（rù）尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內。

       2、操作的平衡程度當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩（wěn）定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的（de）水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。速（sù）度以每分（fèn）鍾0.1～0.15Mpa為宜。

       3、釜壁（bì）溫差冷卻介質溫度過低（dī）或突然降溫，使釜壁溫（wēn）度與物料的溫差（chà）過（guò）大，造成接觸（chù）釜壁的膠液粘壁。因此無（wú）論是加熱（rè）還是冷卻都應在（zài）合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小（xiǎo）於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應（yīng）注意應使反應釜（fǔ）的冷卻介質進、出口（kǒu）溫度，保持平衡操（cāo）作。

       4、反應（yīng）釜反應溫度（dù）和時間當反應液溫度低（dī）於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出（chū）來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度加速，縮聚反應過於猛烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚（jù）反應時間過長，樹脂（zhī）的分子（zǐ）量大（dà），黏度過（guò）高也易出現粘壁現象。因此，操作時（shí）應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時（shí）終止反應。一般反應液溫度控製在～95℃左右為宜。