在反應釜的使用過（guò）程中，破裂的情況降低的低了，原因在於當今反應釜技術工作的（de）不斷進步（bù），技術（shù）已經得到大的進步和完善，使得（dé）設備的安全係數得到了大幅的上升，不過一些嚴重使（shǐ）用（yòng）不當的操作可能（néng）仍然會帶來破裂的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導致很快溫度上升速度太快等（děng）均會引起設備破裂。　

       反（fǎn）應釜（fǔ）發生這種情況（kuàng）後應該采取什麽方法，造（zào）成設備破裂應該注意的問題：

       1、設備中帶入機械雜質，產生局部摩擦（cā）發熱導致破裂。　　

       處理方法：注（zhù）意檢修時不要掉入機械雜質。　

       2、軸承組件磨損（sǔn）發熱，產生過熱後溫度升高導致破裂。　

       處理方法：嚴格檢查備件質量，上升檢修質量。　

       3、攪拌器槳葉與反應釜釜壁摩擦產生局部過熱（rè）導致破裂。　　

       處理方（fāng）法：上（shàng）升檢修質量（liàng）和（hé）備件質量（liàng）。　

       4、催化劑係（xì）統儀表自控（kòng）或（huò）催化劑泵操作失靈導致破裂。　

       處理方法：檢修、調試儀表，達到準確、靈（líng）敏。　　

       5、催化劑用量過多或投料速度過快，很（hěn）快溫度上升速度太快導致破裂。

       處理方法：嚴格控製催化劑用量，加料應均勻。　　

       6、工藝係統內氣體氧含量增加導（dǎo）致破裂。通常應不大於1ppm　　

       處理方法：嚴格控製工（gōng）藝係統中的含氧（yǎng）量。