對有可（kě）能過了壓力的不鏽鋼反應釜，要加裝緊急泄壓裝置，一般在設備上安裝安全閥（fá），對於不宜安裝安全閥（fá）或危險性較大工藝的（de）設備可安裝爆破片。

       1、避免（miǎn）反應物料泄（xiè）漏

       一般工（gōng）藝（yì）危險中的（de）“排放和（hé）泄漏控製（zhì）”項（xiàng），特定工藝危險中的（de）“毒物質”、“易燃及不（bú）穩定物質（zhì）的數量”、“腐蝕”、“泄漏（lòu）－連（lián）接頭和填料處”等都是與泄漏有關，要采取相關措施降低泄（xiè）漏率，從而降低火災和（hé）中毒危險。設備要選材合理（lǐ），不鏽鋼材質，具有很強（qiáng）的耐（nài）腐蝕能力，保護運轉狀態。

       2、控製（zhì）反應溫（wēn）度

       反應溫度是氧化不鏽鋼反應釜工藝控製的重要參數。當液相（xiàng）氧化設備的單位體積所需傳（chuán）熱麵很大（dà）時，不宜將傳（chuán）熱裝置設置（zhì）在（zài）反（fǎn）應器內（nèi），應采用外循（xún）環冷卻器，尤是在大規（guī）模生產中應采用。

       3、控（kòng）製反應物料（liào）的炸裂（liè）危險性

       當儀表或裝置失靈，釜內物料濃度處於燃燒（shāo）範圍（wéi）內或附近，特定工藝危險中“易燃範圍內及接近易燃範圍的操作”的危險係數將增加。應當采取措施，控製反應物料的炸裂（liè）危險性。原料混合器放（fàng）置在反（fǎn）應器入口附近，保障原料在混合器中混合後及時進入反應器，減小可能發（fā）生炸裂的空間。在接近炸裂（liè）限度條件下進（jìn）行的氧化反（fǎn）應，應嚴（yán）格控製原（yuán）料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產裝置要有自動化控製儀表，組分分析的安全（quán）聯鎖警報裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空（kōng）氣分（fèn）別進料方式，以避免炸裂性混合物的形成。

       4、配置安全保護和防火設施（shī）

       不鏽（xiù）鋼反應（yīng）釜內的火（huǒ）災、炸裂危險性很高，設計中采用了較多的安全裝置和防火設施進行補償，使實際危險性類別下降（jiàng）了幾個類別。因此，在生產實踐中要很重視安全裝（zhuāng）置（zhì）的完（wán）好率和投用（yòng）率，否則裝置的危險類別會回升。