樹脂反應釜顧名思義就是用於生產不飽和聚酯樹脂（zhī）、環氧樹脂（zhī）、酚醛樹脂、醇酸樹脂（zhī）、油漆及膠粘劑類產品的反應釜。它具有一般反應釜的結構特（tè）點，在進料控製、出料控製、攪（jiǎo）拌控製等方麵自動化程度較高。但是因為樹脂屬於塑料的一（yī）種，很容易出現粘粘的問題（tí）。
　　如何處理其運行中的粘壁問題？使用其設備怕出現的就是粘壁。盡管它的內多是314不鏽鋼材（cái）質構成，但是這個現象還是免（miǎn）不了容易出現。
　　使用反應釜設備時出現粘壁，將嚴重（chóng）影響反應釜（fǔ）使（shǐ）用作用，減少生產的效率。所以要求大（dà）家在使用它（tā）時要正確操作
　　1、如果是（shì）原料因素造成的，因尿素中鹽含量高，當在樹脂反應的後期（qī）加入尿素時，尿素就起到（dào）固化劑的作用，樹脂固化作用增加（jiā），若不及時攪（jiǎo）拌出來，則（zé）會使樹脂固化起來，粘在反應釜壁上，因此，在生產中應選用工業用尿素原料，要控製其中的鹽的含量，盡量能夠限製（zhì）在百分之（zhī）零點零一以下。
　　2、操作要穩定，壓力要匹配，當壓力等控製不穩定或變化較快的時候，裏（lǐ）麵的樹脂反應進程不均，容易造成粘壁（bì）。所以緩慢增加壓力（lì），一般（bān）通入約0.15Mpa的水（shuǐ）蒸汽2～3min以（yǐ）後再緩緩提壓升溫，增加速度控製在每分鍾0.1～0.15Mpa。
　　3、調節溫度。在裏麵（miàn）溫度變化過快的時候也會導致物（wù）料粘壁，所以不要突然升溫（wēn）或者是突然降溫，機（jī）內的（de）物料（liào）不（bú）好適應溫度的過快變化，造成（chéng）和釜壁互相粘合在一起（qǐ）。因為樹脂反應釜中樹脂（zhī）的溶點低。所以一般其溫度（dù）上要小於180攝（shè）氏度，一般反應液溫（wēn）度控製（zhì）在95℃以內為（wéi）宜，操作時應正確（què）控製反應的溫度。
　　4、控製時間，一般如果反（fǎn）應物（wù）的反應時間過（guò）長的情況（kuàng）下，也會導致物料和釜壁相互粘合在一起，主要是在機體溫度不斷升高的情況下，粘壁（bì）情況會嚴重。所以控製適合的時間，及時中止反應。
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